🛠️ 원통 롤러 “TR” 연마 단부 – 고방사 하중 & 플랜지 유도용 정밀 롤러
원통 롤러 “TR” 연마 단부는 양쪽 끝면이 연마된 평단부(스트레이트 엔드) 형태의 롤러로, 높은 방사 방향 하중 용량, 낮은 마찰, 우수한 치수 안정성이 요구되는 원통 롤러 베어링 및 커스텀 어셈블리에 사용됩니다. 연마 처리된 단부는 플랜지/단부면 접촉부의 마찰과 마모를 줄여 더 높은 회전 속도, 안정적인 윤활, 일정하고 반복 가능한 축 방향 유도를 가능하게 하며, 까다로운 구동계 및 모션 시스템에서도 안정적인 동작을 제공합니다.
🔧 주요 기술 사양
- 단부 형상: TR = 양쪽 단부가 원통형(평단부)이며, 플랜지/단부면 접촉에서의 마찰을 줄이기 위해 단부면을 연마 처리함.
- 규격: 치수 및 정밀도는 DIN 5402-1 (원통 롤러 규격)에 따름.
- 재질: 기본 재질은 베어링강 100Cr6 / AISI 52100 (1.3505); 요청 시 스테인리스 재질(AISI 420C / 440C)도 가능.
- 경도 (AISI 52100 기준): 열처리 후 약 60–66 HRC.
- 표면 상태: 외경(OD)은 정밀 연삭 및 초정밀 마무리 처리, TR 사양에서는 단부면까지 연마하여 플랜지/링과의 접촉 마찰을 최소화.
- 일반 치수 범위: 지름 약 2.0–70.0 mm, 길이 약 4.0–100.0 mm (도면 지정 시 특수 사이즈 제작 가능).
- 허용 오차: 직경·길이를 마이크로미터 단위로 선별·분류하며, DIN 5402-1에 따른 정밀 등급을 만족.
✅ 장점
- 라인 콘택(line contact)을 통한 높은 방사 하중 지지 능력.
- 연마 단부 구조로 단부면 마찰·마모를 감소시키며, 비연마 단부 대비 플랜지 유도 성능 향상.
- 고속 운전에 대한 대응력 향상 및 축 방향 유도가 필요한 조건에서의 온도 상승 억제.
- 정밀 외경 가공과 엄격한 선별을 통한 일정하고 낮은 런아웃(runout) 특성.
🔄 원통 롤러 “TR” 연마 단부의 대표적 적용 분야
- 원통 롤러 베어링 (NU, NJ, NUP 타입): 기어박스 및 산업용 구동계에서 플랜지 유도식 구조에 사용.
- 전동 모터, 펌프, 콤프레서: 상대적으로 높은 회전 속도 조건에서 사용.
- 공작기계 및 정밀 스테이지: 링/롤러 단부 접촉부에서 저마찰이 요구되는 고정도 위치결정 기구.
📦 공급 등급 및 사이즈
- 정밀 등급: DIN 5402-1 기준으로 공급되며, 매칭 세트 구성 및 특수 선별 요청 가능.
- 지름 범위: 약 2.0–70.0 mm
- 길이 범위: 약 4.0–100.0 mm
- 관련 타입: TR (원통형 단부, 연마 처리형)
