🛠️ Шарики из высокоуглеродистой стали AISI 1085 — высокопроизводительные прецизионные компоненты
Шарики из стали AISI 1085 — это прецизионные изделия, ценимые за исключительную твёрдость, прочность и износостойкость. Благодаря содержанию углерода около 0,85 % они могут подвергаться сквозной закалке, достигая выдающейся долговечности и размерной стабильности. Широко применяются в подшипниках, промышленном оборудовании, автомобильных системах и в задачах, где критичны высокая прочность и устойчивость к поверхностному износу.
🔧 Ключевые технические характеристики
- Состав: Углерод 0.80–0.90 %, Марганец 0.60–0.90 %, следы Si, P, S
- Структура: Высокоуглеродистая сталь, после термообработки — мартенсит
- Твёрдость: Rockwell C 60–66 (после термообработки)
- Предел прочности: ≈ 2,000 МПа (290,000 psi)
- Плотность: ~7.85 г/см³
- Коррозионная стойкость: Ограниченная; требуется защитное покрытие, смазка или контролируемая среда
- Магнитные свойства: Полностью магнитные при любых условиях
✅ Преимущества
- Высокая твёрдость: Отличная стойкость к износу и деформациям
- Прочность: Выдерживают большие нагрузки и тяжёлые условия
- Размерная стабильность: Сохраняют точность после термообработки
- Долговечность: Длительный ресурс при правильной смазке
- Экономичность: Более доступное решение по сравнению с нержавеющей сталью для сухих или контролируемых условий
🔄 Области применения шариков AISI 1085
- Подшипники: Используются в прецизионных шариковых и роликовых подшипниках
- Автомобильная техника: Узлы трансмиссии, рулевого управления и подвески
- Промышленные машины: Надёжные тела качения для высокопрочных механизмов
- Инструменты & оборудование: Износостойкие детали для тяжёлых режимов
- Авиакосмическая отрасль & оборона: Применения, требующие вязкости и усталостной прочности
📦 Доступные классы & размеры
- Классы: ISO 3290 G10 – G200
- Диапазон диаметров: 0.5 мм – 150.0 мм